در زمینه اتوماسیون صنعتی مدرن، کانکتورها نقش مهمی در انتقال داده ها بین منابع داده و محرک ها و همچنین تسهیل اتصال بین محرک های مختلف دارند. آنها برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد خطوط تولید خودکار مدرن ضروری هستند. از آنجایی که سرعت تحول اتوماسیون در کارخانههای اصلی داخلی افزایش مییابد، روباتهای صنعتی و تجهیزات مشابه اکنون در خطوط تولید در همه جا حاضر هستند. با این حال، برای دستیابی رباتهای صنعتی به حرکت و عملکرد انعطافپذیرتر و چابکتر-و حرکت به سمت "اتوماسیون" واقعی-همکاری و توانمندسازی ارائه شده توسط فناوری اتصال بسیار مهم است. در حال حاضر، با ظهور 5G و اینترنت اشیاء صنعتی، کانکتورهای رباتهای صنعتی باید با ایجاد پیشرفتها و نوآوریهای بیشتر در فنآوری و طراحی محصول، همگام با این تقاضاهای برنامهای که به سرعت در حال تحول هستند، همگام شوند. این چالش های جدیدی را برای تعداد فزاینده شرکت های اتصال دهنده متخصص در بخش صنعتی ایجاد می کند.
برای بسیاری، کانکتورها ممکن است مانند یک جزء الکترونیکی نسبتاً سنتی به نظر برسند، اما به طور گسترده در بخشهای متعدد-از لوازم الکترونیکی مصرفی گرفته تا تجهیزات خودرو و صنعتی استفاده میشوند. به ویژه در بخش صنعتی، تعداد فزاینده ای از کارخانه ها انتقال خطوط مونتاژ خود را به سمت اتوماسیون کامل تسریع می کنند. در نتیجه، تجهیزات رباتیک-پایه اصلی اتوماسیون-به طور طبیعی هم در کارخانههای کوچک و هم در تأسیسات تولید بزرگ به تجهیزات استاندارد تبدیل شدهاند. امروزه فضاهای خطوط تولید به طور فزایندهای فشرده میشوند و باعث کوچکسازی روباتهای صنعتی میشوند. این روند به ویژه زمانی که روباتها در محیطهای خشن کار میکنند-مانند محیطهایی با لرزش بالا،-حرکت با سرعت بالا، یا دماهای بالا{9}}که در آن الزامات خاصی برای فناوری اتصال وجود دارد، کار میکنند و نقش رابطها را حتی مهمتر میکند.
با در نظر گرفتن خطوط تولید 3C به عنوان مثال، Pan Wenyu، مدیر ارشد بازاریابی در شعبه Shenzhen Hirose (چین) Enterprise Management Co., Ltd.، به خبرنگاران گفت: "رباتهای صنعتی ذاتاً قطعات بزرگی از تجهیزات هستند، زیرا روباتهای شش محوری ({3}}) سنتی معمولاً برای خطوط مونتاژی خودرویی بسیار حجیم هستند. با این حال، با رواج روزافزون اتوماسیون صنعتی، این روند بیشتر و بیشتر در خطوط تولید اتوماسیون 3C مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین استفاده از ربات ها در صنعت 3C به طور فزاینده ای بهینه می شود، اولین مورد توجه قرار دادن اندازه فشرده و دوم این است که خط تولید باید با آنها هماهنگ شود بهطور استثنایی{13}}سازماندهی شده است، و در درجه اول از تجهیزات زیمنس برای SMT استفاده میکنند.
این همچنین برای طراحی های کوچکتر و جمع و جورتر نیاز به اتصال دهنده های صنعتی دارد. پان ونیو خاطرنشان کرد: "این مسیری است که ما قصد داریم آن را کشف کنیم. اتصال دهنده ها باید تا حد امکان کوچک ساخته شوند تا از یکپارچگی زیباتر با روبات ها اطمینان حاصل شود. این مفهوم طراحی فشرده شامل انتقال قدرت و سیگنال به ربات است. قبلا، این دو تابع مجزا بودند. رویکرد ما ترکیب آنها در یک واحد واحد است. در حین دستیابی به فشردگی، همچنین باید اطمینان حاصل کنیم که سایر جنبههای حیاتی-از جمله مقاومت در برابر ضربه، حفاظت از تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و دوام در برابر وصل و جدا کردن مکرر-بهطور کامل مورد توجه قرار میگیرند."
در واقع، این رویکرد همچنین با هدف کاهش بیشتر هزینه تجهیزات کارخانه و صرفه جویی در فضا است. یک مدیر ارشد بازاریابی در یک شرکت اتصال دهنده داخلی نیز به خبرنگاران گفت: "روباتهای صنعتی اکنون باید تعداد رابطها را تا حد امکان به حداقل برسانند. با پیروی از این اصل "دو-در{3}}یک"، یک رابط منفرد در یک محفظه استاندارد 10B-برای برآورده کردن نیازهای همزمان یک ربات قدرت و سیگنال کافی است و باعث میشود که یک ربات به طور همزمان قدرت و سیگنال را کنترل کند."
با این حال، ترکیب این دو عملکرد چالش های جدیدی را نیز ایجاد می کند. هنگامی که خطوط انتقال برق و شبکه در مجاورت نزدیک قرار می گیرند یا در یک پورت ادغام می شوند، تداخل سیگنال اجتناب ناپذیر می شود- پدیده ای مشابه تداخل متقابل بین خطوط برق سنتی و کابل های شبکه. Pan Wenyu گفت: "وقتی این دو با هم ترکیب می شوند، یک سیگنال قوی تر می شود در حالی که سیگنال دیگر ضعیف تر است که منجر به تداخل می شود. با این حال، ما راه حل های فنی خود را برای رسیدگی به این مشکل داریم."
از سوی دیگر، با اجرای تدریجی فناوری انتقال سریع{1} 5G، کانکتورهای صنعتی نه تنها باید کوچکتر شوند، بلکه باید قابلیتهای انتقال سیگنال قویتر و سریعتری را نیز ارائه کنند. بنابراین، دقیقاً چگونه باید کوچکسازی و انتقال{3}}سرعت بالا را از منظر فنی متعادل کنیم؟ Pan Wenyu معتقد است: "از نظر انتقال داده، هیچ ارتباط ذاتی بین توان انتقال داده کانکتور و اندازه فیزیکی محصول وجود ندارد. در واقع، عامل تعیین کننده برای قابلیت انتقال، ظرفیت انتقال جریان است؛ هر چه جریان بیشتر باشد، هادی باید بزرگتر باشد، در غیر این صورت بیش از حد گرم می شود و خود سوخته می شود. و سیگنالهای RF، که هر دو حوزههایی هستند که در آنها تخصص داریم "5G انتقالی از باندهای فرکانس بالا سنتی به طیف مایکروویو{17}به طور خاص، محدوده 20 گیگاهرتز یا 30 گیگاهرتز را نشان می دهد. شرط اساسی این است که نه تنها از چنین سیگنال های RF پشتیبانی شود، بلکه از دست دادن سیگنال نیز به حداقل برسد.