قابلیت اطمینان را افزایش می دهد، ایمنی را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی سیستم های موتور را کاهش می دهد. زمان راه اندازی و نگهداری را به حداقل برسانید. استاندارد کردن موتور و داده های عملیاتی بلادرنگ برای ادغام در سیستم کنترل برای بهینه سازی فرآیند. دسترسی و ادغام تمام داده های عملیاتی و تشخیصی موجود برای استفاده فوری و آینده.
دستیابی به این اهداف بر اساس عملکرد اصلی رله موتور هوشمند است که شامل اندازهگیری مستقیم ولتاژ، جریان و دما موتور، کنترل عملکرد استارت موتور، پیکربندی آسان پارامترهای خطا و هشدار، و گزینههای ارتباطی استاندارد برای ادغام در نیروگاه است. سیستم کنترل
یک رله موتور هوشمند معمولی شامل یک ماژول اندازه گیری، ماژول کنترل، ماژول I/O، رابط کاربری و ماژول ارتباطی است. گزینه های ضریب فرم برای این قطعات امکان نصب در مراکز کنترل موتور موجود و کابینت های کنترل موتور مستقل و همچنین سیستم های کنترل موتور جایگزین جدید را می دهد.
هنگام ارزیابی رله موتورهای هوشمند، معیارهای زیر را در نظر بگیرید:
هشدار پیش از خطا آستانه های قابل تعریف توسط کاربر مستقل از آستانه های خطای واقعی برای ارائه نشانه های قبلی از یک خطا. تاخیر قابل برنامه ریزی قابل انتخاب توسط کاربر. عملکرد خطا (سفر). آستانه خطای تعریف شده توسط کاربر با تاخیرهای قابل برنامه ریزی در سطح پارامتر. قابلیت لغو یا غیرفعال کردن عملکرد قابل برنامه ریزی، به طور مستقل برای مشکلات خاص برنامه قابل انتخاب است. ضبط خطای محلی در صورت بروز خطا، واحد مجموعه ای از پارامترهای تشخیصی (با زمان مهر) را می گیرد و آنها را در حافظه غیر فرار ذخیره می کند (برای جزئیات به زیر مراجعه کنید).
چرخه شروع و زمان انتقال. دستگاه باید حالتهای عملکرد توقف موتور، راهاندازی موتور و انتقال موتور را تشخیص دهد تا پروفیلهای حفاظت/عملکرد راهاندازی و راهاندازی همتراز شود. حفاظت از اضافه بار تابعی از انتخاب سطح سفر NEMA و ظرفیت حرارتی طراحی موتور است. دستگاه باید امکان انتخاب قابل برنامه ریزی سطوح سفر استاندارد و مدل سازی حرارتی شرایط موتور محافظت شده در حافظه غیر فرار را فراهم کند. امنیت نقطه تنظیم امنیت قابل برنامه ریزی افرادی را که می توانند نقاط تنظیم را تغییر دهند محدود می کند و به اندازه کافی از استاندارد نقطه تنظیم محافظت می کند. ورودی ترمیستور/RTD روشی برای نظارت بر دمای سیم پیچ و یاتاقان از طریق یک دستگاه حسگر که قابلیت خطا و نمایش را فراهم می کند.
نمایش محلی گزینه های جانبی باید شامل نمایشگرهای HMI مناسبی باشد که می تواند به صورت محلی روی واحد (پانل یا درب MCC) نصب شود تا به تکنسین ها در عیب یابی کمک کند. گزینه های پروتکل ارتباطی رایج؛ EtherNet I/P، Profinet، Modbus TCP و غیره وضعیت عملکرد دستگاه. اگر اجزای دستگاه از جمله منابع تغذیه، ریزپردازنده ها، حافظه، مبدل های آنالوگ به دیجیتال یا سایر عملکردهای مرتبط از کار بیفتند. اشکال زدایی. نگاشت داده های دستگاه از پیش تعریف شده و بسته های پیکربندی نمونه مناسب برای استفاده مجدد.
این شامل نامهای مستعار برچسب و پیشنگاشتهای ثبت دستگاه است. یک رابط دستگاه قابل دسترسی از طریق یک مرورگر وب استاندارد برای سادهسازی اشکالزدایی و ایجاد الگوهای قابل استفاده مجدد ارائه میشود.
یک دستگاه نصب شده است؛ ماژول های حافظه غیر فرار برای پشتیبان گیری از پارامترها ارائه شده اند. در صورت خرابی دستگاه، می توان با انتقال ماژول حافظه، دستگاه جدیدی را در میدان راه اندازی کرد.
طرح آدرس دهی IP پیش فرض کارخانه باید مورد استفاده قرار گیرد تا تکنسین ها بتوانند آدرس IP را بدون نیاز به رابط یا برنامه نویسی تنظیم کنند. یکی از این گزینه های موجود اجازه می دهد تا آخرین اکتت آدرس IP با استفاده از سوئیچ های DIP دستگاه تنظیم شود.
رلههای موتور هوشمند میتوانند بخشی جدایی ناپذیر از سفر تولید هوشمند شما باشند، که واقعاً کارخانه شما را در صنعت 4 به سطح بعدی میبرد.0.