PLC به طور گسترده در زمینه های مختلف کنترل صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. با توجه به تنوع برنامه های PLC ، با تقویت مداوم عملکردهای خود PLC ، سیستم های کاربردی PLC پیچیده تر و پیچیده تر می شوند و الزامات مربوط به طراحان سیستم برنامه PLC بیشتر و بالاتر می شوند.
1 ، اصول اساسی طراحی سیستم کنترل PLC
① برای به حداکثر رساندن الزامات کنترل برای برآورده کردن شی کنترل شده.
② برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی بالا در سیستم کنترل.
③ با فرض برآورده کردن شرایط فوق ، سعی کنید سیستم کنترل را ساده ، اقتصادی ، کاربردی و آسان برای نگهداری کنید.
④ هنگام انتخاب PLC ، حاشیه مورد نیاز برای تولید و بهبود فرآیند را در نظر بگیرید.
2. محتوای اساسی طراحی سیستم کنترل کنترل کننده قابل برنامه ریزی
① دستگاه های ورودی مناسب کاربر ، دستگاه های خروجی و دستگاه های خروجی را که توسط شی کنترل هدایت می شوند ، انتخاب کنید.
inputs و خروجی ها را تخصیص دهید ، نمودارهای سیم کشی الکتریکی را طراحی کنید و اقدامات ایمنی را در نظر بگیرید.
controller کنترلر قابل برنامه ریزی مناسب برای سیستم را انتخاب کنید.
④ برنامه را طراحی کنید.
⑤ برنامه اشکال زدایی ، یکی از اشکال زدایی شبیه سازی و دیگری اشکال زدایی آنلاین.
cabine کابینت کنترل را طراحی کنید و اسناد فنی ، مشخصات ، نمودارهای الکتریکی و برنامه های جزء برقی را برای تحویل سیستم تهیه کنید.
⑦ پذیرش و تحویل.
3. برنامه های کنترل کنترل کنترل کننده قابل برنامه ریزی مراحل کلی
1) تجزیه و تحلیل شی کنترل شده- مهندسی فرآیند ، خصوصیات کار و عملکردهای شی کنترل شده. خروجی دو تجزیه و تحلیل ؛ شکل گیری یک نمودار کامل بیان عملکردی و نمودار جریان کنترل. طرح کنترل PLC را تعیین کنید.
2) پیکربندی سخت افزار سیستم
انتخاب مدل PLC - با توجه به نیازهای سیستم کنترل برای انتخاب منطقی ، عملکرد شامل استفاده از الزامات ، برای جلوگیری از ماراتن بزرگ ، در نظر گرفتن برند ، قیمت ، خدمات و سایر عوامل است.
نقاط ورودی و خروجی - تعداد نقاط ورودی و خروجی یک شاخص مهم PLC است. نقاط ورودی و خروجی معقول را انتخاب کنید نه تنها می تواند نیازهای سیستم کنترل را برآورده کند ، بلکه هزینه سیستم را نیز کاهش می دهد و دستگاه های خروجی برای تعیین. با توجه به تنظیم و توسعه آینده ، می توانید یک ذخیره مناسب (به طور کلی حدود 20 ٪) را کنار بگذارید.
3) طراحی نرم افزار
طراحی نرم افزار شامل طراحی برنامه اولیه سازی سیستم ، برنامه اصلی ، زیرمجموعه ، برنامه قطع ، اقدامات احتمالی خطای و برنامه های کمکی است. به طور کلی ، سیستم کنترل سوئیچ کوچک فقط برنامه اصلی را دارد.
اول از همه ، با توجه به الزامات کلی و مشخصات سیستم کنترل ، ساختار اصلی برنامه کاربر را تعیین کرده و نمودار جریان برنامه یا نمودار عملکرد متوالی سیستم کنترل سوئیچ را ترسیم کنید. آنها مبنای اصلی برنامه نویسی هستند و باید تا حد امکان دقیق و دقیق باشند.
نمودارهای نردبان برای سیستمهای ساده می توانند با روشهای تجربی طراحی شوند و سیستم های پیچیده به طور کلی با روش های طراحی کنترل متوالی طراحی شده اند. پس از ترسیم نمودار عملکرد متوالی سیستم ، یک برنامه نردبان بر اساس آن طراحی شده است. برخی از نرم افزارهای برنامه نویسی را می توان مستقیماً به زبان نمودار عملکرد متوالی برنامه ریزی کرد.
4) اشکال زدایی شبیه سازی
پس از اتمام طراحی برنامه کاربر ، معمولاً اولین اشکال زدایی شبیه سازی. برخی از تولید کنندگان PLC به جای برنامه های کاربری با اشکال زدایی سخت افزار PLC ، مانند Siemens S {0}} نرم افزار شبیه سازی PLCSIM و نرم افزار SW3D5C-GPPW-C LLT-C نرم افزار شبیه سازی ، نرم افزار شبیه سازی را در رایانه ارائه می دهند. در فرآیند شبیه سازی ، با توجه به الزامات عملکرد سیستم ، مجبور شوید برخی از اجزای ورودی را روشن یا خاموش کنید یا داده ها را در برخی از مؤلفه ها بازنویسی کنید تا نظارت کنید که آیا عملکرد سیستم می تواند به درستی تحقق یابد.
اگر سخت افزار PLC در دسترس است ، می توان از سوئیچ ها و دکمه های کوچک برای شبیه سازی سیگنال های ورودی واقعی PLC استفاده کرد ، که می تواند به عنوان مثال برای صدور دستورات عملیاتی مانند روشن/خاموش مخاطبین سوئیچ محدود استفاده شود. از طریق LED مربوط به هر بیت خروجی در ماژول خروجی ، مشاهده کنید که آیا سیگنال خروجی عقب مانده است و نیازهای طراحی را برآورده می کند.
5) اشکال زدایی سخت افزار و اشکال زدایی سیستم
پس از نصب صفحه کنترل در سایت ، با اجزای ورودی خارجی و محرک ها تماس بگیرید. مشابه اشکال زدایی در صفحه کنترل ، ابتدا بررسی کنید که آیا سیگنال های ورودی در خارج از صفحه کنترل می توانند به درستی به ورودی های PLC ارسال شوند ، و اینکه آیا سیگنال های خروجی PLC می توانند به درستی محرک ها را در خارج از صفحه کنترل کار کنند. پس از اتمام اشکال زدایی فوق ، PLC را در حالت اجرا قرار دهید ، برنامه کاربر را اجرا کنید و بررسی کنید که آیا سیستم کنترل می تواند الزامات را برآورده کند.
در طی فرآیند اشکال زدایی ، مشکلات سخت افزاری احتمالی سیستم و مشکلات در طراحی نمودار نردبان در معرض دید قرار می گیرد. هنگامی که مشکلات پیدا شد ، آنها در محل حل می شوند تا زمانی که به طور کامل الزامات را برآورده کنند. با توجه به الزامات رویه های پذیرش سیستم ، کل مورد سیستم براساس پذیرش مورد پس از تحویل.
6) سازماندهی اسناد فنی.
با توجه به نتایج نهایی اشکال زدایی ، اسناد فنی کامل ارائه شده به کاربر را مرتب کنید تا نگهداری و بهبود سیستم را در آینده تسهیل کند. مستندات فنی باید شامل موارد زیر باشد: نمودارهای سیم کشی خارجی و سایر نقشه های الکتریکی کنترلر منطق قابل برنامه ریزی ، لیست عناصر برنامه نویسی کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی ، از جمله تایمرها و پیشخوان ها ، مقادیر مجموعه ، برنامه های حاشیه نویسی و توضیحات کلی متن.