PLC و DC در کنترل اتوماسیون صنعتی موقعیت محوری را اشغال می کنند و کنترل اتوماسیون صنعتی هسته اصلی استراتژی توسعه صنعتی است. PLC و همچنین DC در جنبه های مختلف کنترل صنعتی در ارتقاء مداوم ، بهبود ، به ابزاری ضروری در تولید و تولید صنعتی مدرن تبدیل شده است.
1 ، تعریف DC و PLC
سیستم کنترل DCS ، در صنعت اتوماسیون داخلی به عنوان سیستم کنترل متمرکز نیز شناخته می شود. یعنی سیستم کنترل به اصطلاح توزیع شده ، نسبت به سیستم کنترل متمرکز ، نوع جدیدی از سیستم کنترل رایانه است که مبتنی بر توسعه سیستم های کنترل متمرکز ، تکامل است.
DCS به عنوان مجموعه ای از کنترل فرآیند و نظارت بر فرآیند به عنوان یکی از سیستم یکپارچه رایانه ، در شبکه ارتباطی همچنان به حرکت در سیستم DCS تبدیل به یک کامپیوتر جامع ، ارتباطات ، نمایش و کنترل فناوری 4C سیستم کامل شده است. ویژگی های اصلی آن کنترل غیر متمرکز ، عملکرد متمرکز ، مدیریت سلسله مراتبی ، پیکربندی انعطاف پذیر و پیکربندی مناسب است.
سیستم DCS امروز می تواند به طور گسترده ای در کنترل تولید و مدیریت تاسیسات صنعتی مورد استفاده قرار گیرد ، در صنایع شیمیایی ، انرژی برقی ، متالورژی و سایر برنامه های اتوماسیون فرآیند بسیار محبوب بوده است.
PLC ، IE Logic ControMable Donubramer ، یک سیستم الکترونیکی از عملیات حسابی دیجیتال است که برای کاربرد در محیط های صنعتی طراحی شده است. این برنامه از یک کلاس از حافظه قابل برنامه ریزی برای برنامه ذخیره سازی داخلی خود ، اجرای عملیات منطقی ، کنترل توالی ، زمان بندی ، شمارش و حسابی مانند دستورالعمل های کاربر گرا و از طریق کنترل ورودی/خروجی دیجیتال یا آنالوگ انواع مختلف از انواع مختلف استفاده می کند. ماشین آلات یا فرآیندهای تولید ، بخش اصلی کنترل صنعتی است.
2 ، تفاوت بین کنترل کننده DC و PLC
کنترلر DCS و PLC تفاوت اصلی بین عملکرد سوئیچینگ و آنالوگ است ، حتی اگر دو مورد بعداً برخی از نفوذ متقابل باشد ، اما هنوز هم تفاوت وجود دارد. 80s ، PLC علاوه بر عملیات منطقی ، اما همچنین برخی از الگوریتم های حلقه کنترل را افزایش می دهد ، اما برای انجام برخی از عملیات پیچیده یا دشوارتر ، نمودارهای نردبان برنامه نویسی PLC ، عملیات آنالوگ در برنامه نویسی برنامه نویسی کمتر بصری ، برنامه نویسی مشکل تر است. اما از نظر حل منطق ، مزیت سریع را نشان می دهد. DCS از بلوک های عملکردی برای محاصره عملیات آنالوگ و منطقی استفاده می کند ، هر دو عملیات منطقی یا عملیات آنالوگ پیچیده فرم بیان کاملاً واضح هستند ، اما نسبت به PLC برای بیان عملیات منطقی کمتر کارآمد است.
3 ، DCS و PLC در کاربردهای نیروگاه حرارتی
در میدان اتوماسیون حرارتی نیروگاه حرارتی ، DCS و PLC دو مفاهیم کاملاً متفاوت و غیرقابل توصیف هستند. DCS و PLC ترکیبی از فناوری رایانه و فناوری کنترل صنعتی ، سیستم کنترل میزبان نیروگاه حرارتی با DCS است و PLC عمدتاً در کارگاه کمکی گیاه استفاده می شود. DCS و PLC دارای ایستگاه های اپراتور برای ارائه وسیله تعامل انسان و رایانه هستند ، برای تکمیل عملکرد کنترل به کنترلر مبتنی بر فناوری رایانه متکی هستند. هر دو DCS و PLC دارای ایستگاه اپراتور برای ارائه وسیله ای برای تعامل انسانی و رایانه هستند ، هر دو برای تکمیل عملکرد کنترل ، هر دو از طریق کارت I/O به کنترل کننده رایانه متکی هستند ، هر دو از طریق کارت I/O برای تکمیل تبادل داده با اجزای اصلی و محرک ها ، هر دو یک سیستم ارتباطی به نام شبکه داشته باشید.
با گسترش مداوم نیروگاه داخلی نیروگاه نصب شده ظرفیت و اصلاح سیستم قدرت ، الزامات کنترل کارگاه کمکی نیز به پیشرفت خود ادامه می دهد ، در این محیط ، سیستم DCS به کنترل کارگاه کمکی به یک روند تبدیل شده است. NT6000DCS به دلیل مزایای جامع فنی و اقتصادی خود ، نقش فزاینده ای در کنترل کارگاه های کمکی داشته و ادامه خواهد داد.
مورد استفاده گسترده در کارگاه کمکی PLC خارج از مرحله تاریخی اتوماسیون حرارتی ، فشار رقابتی بی سابقه ای نخواهد بود ، باعث می شود تولید کنندگان PLC در این فناوری به استانداردهای DCS نزدیک به قیمت نزدیک شوند تا تلاش های بیشتری انجام دهند. DCS و رقابت بازار PLC منجر به مزایای بیشتری برای کاربر خواهد شد.
4 ، ظرفیت پردازش کنترل DC و PLC
یک کنترلر PLC ، که اغلب قادر به رسیدگی به هزاران نقطه I / O (حداکثر بیش از 8000 I / O) است. کنترل کننده DCS ، به طور کلی فقط می تواند چند صد نقطه I / O را کنترل کند (بیش از 500 I / O).
از الزامات متمرکز سیستم ، اجازه کنترل متمرکز بر وضعیت را نمی دهد ، بیش از حد بسیاری از نقاط کنترل کننده در برنامه واقعی بی فایده است ، توسعه دهندگان DCS به سادگی نیازی به ایجاد نقاط I / O با نیاز به رانندگی ندارند کنترل کننده ، تمرکز اصلی آنها ارائه قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری سیستم است. PLC یکسان نیست ، به عنوان یک دستگاه کنترل انعطاف پذیر مستقل ، با این امکان که می تواند قوی تر باشد ، همچنین سطح فناوری خود را بالاتر نشان می دهد ، همانطور که برای سطح کاربرد کل سیستم کنترل ، که عمدتا مهندسین و کاربران است از این موضوع ، به جای اهداف اصلی سازنده PLC. یکی دیگر از شاخص های قدرت پردازش کنترل ، سرعت محاسبات ، در تصور افراد از PLC نیز بسیار سریعتر از DC است.
کنترل کننده های جدید DCS از طراحی PLC های بزرگ آموخته اند و در عملکرد چرخه کنترل پیشرفت های قابل توجهی کسب کرده اند. به عنوان نمونه از کنترلر T2550 NT6000DCS استفاده کنید. کنترلر را می توان در چهار کار اولویت مختلف تنظیم کرد ، حداقل چرخه عملکرد را می توان روی 10 متر تنظیم کرد ، با کارت I / O با سرعت بالا ، چرخه کنترل می تواند به {4} ms ms برسد. و عملیات آنالوگ در سایر کارها با چرخه طولانی تر تنظیم شده است.
5 ، DCS و PLC وضعیت بازار و جهت توسعه
در زمینه اتوماسیون حرارتی ، سیستم اصلی کنترل گیاهان اساساً بدون استثنا ، استفاده از DCS ، در حالی که در کارگاه کمکی فقط از PLC استفاده می کند ، دلیل اصلی این است که سیستم DCS اولیه بسیار گران است ، مردم فکر می کنند که کارگاه کمکی کارگاه کمکی است می تواند متناوب باشد ، قابلیت اطمینان از الزامات بسیار زیاد نیست ، و الزامات کنترل آنالوگ کمتر ، از دیدگاه کاهش هزینه ، اغلب PLC را برای ساخت سیستم کنترل انتخاب می کند. در حالی که سیستم کنترل دیگ ، موتور بخار و ژنراتور ، نیاز به عملکرد پایدار و قابل اعتماد طولانی مدت دارد ، سیگنال حاوی بخش قابل توجهی از آنالوگ است ، از عملکرد سیستم ، مردم باید DC های گران قیمت را انتخاب کنند.
علاوه بر این ، با تجزیه و تحلیل رقابت بازار بین DC های اصلی گیاه و سیستم کنترل گیاهان کمکی ، یک پدیده جالب پیدا خواهیم کرد. رقابت DC های اصلی گیاه در بین تأمین کنندگان یا نمایندگان مارک های مختلف تمایل به حضور دارد و رقابت آنقدر شدید است که قیمت DCS کاهش می یابد. در حالی که رقابت سیستم کنترل گیاهان کمکی اغلب بین مهندسان مختلف با همان مارک PLC انجام می شود ، آستانه پایین تر است ، رقابت شدیدتر است ، اما قیمت تنظیم رو به پایین PLC به اندازه DC ها آشکار نیست. دلیل اصلی این است که تولید کننده DCS که مستقیماً در این رقابت شرکت می کند ، در فشار عظیم بازار ، تنظیم مداوم پایین هزینه های تولید تجهیزات و هزینه های اجرای مهندسی. تولید کنندگان PLC به طور مستقیم در این رقابت ها شرکت نمی کنند ، هر تجارت مهندسی فقط می تواند هزینه های مهندسی محدود خود را تنظیم کند ، فضا محدود است. از وضعیت فعلی ، DCS و شکاف قیمت PLC درجه بالا دیگر آشکار نیست ، کارگاه های کمکی هنوز هم بیشتر از PLC استفاده می شوند ، اینرسی بازار است.
بازار محصول PLC و DCS را می توان به عنوان باد و رقابتی توصیف کرد. در سراسر ستاره های بازار PLC: بیش از 200 شرکت در جهان برای تولید بیش از 400 نوع سری PLC ، که در انرژی الکتریکی ، نفت و پتروشیمی ، متالورژی ، مواد ، بسته بندی ، کاغذ ، خودرو و شهرداری استفاده می شود. از دیدگاه صنعت ، تولید کنندگان خارجی کوه را به عنوان پادشاه اشغال می کنند و دارای حوزه های نفوذ مربوطه هستند.
DCS Market و PLC تفاوت چندانی ندارند ، اساساً با توجه به صنعت خارجی ، این امر دلگرم کننده است که تعدادی از تولید کنندگان محلی مانند هالیس ، سوپون ، شین هوا و سایر شرکت ها برای رشد و پیشرفت به تدریج. با توجه به محتوای فنی بالای DCS ، تقاضای زیادی برای محصولات بر اساس پروژه ساخته می شود ، به طوری که تقاضا برای DCS نیز یک فرآیند چرخه ای خواهد بود ، بنابراین الگوی بازار DCS دشوار است که تغییر زیادی در آن داشته باشد یک دوره کوتاه البته به دلیل بی نظمی سرعت توسعه صنعت ، شرکت هایی که روی صنایع مختلف تمرکز می کنند ممکن است در نتیجه تغییراتی ایجاد کنند.
در توسعه آینده سیستم های کنترل ، ادغام تدریجی DCS و PLC را خواهیم دید ، که توسعه مربوط به آنهاست و توسعه صنایع مختلف در ارتقاء نقش دارد.