اتوماسیون صنعتی گرایش به استفاده گسترده از دستگاه های کنترل اتوماتیک و تنظیم خودکار در تولیدات صنعتی برای جایگزینی دستکاری ماشین ها و سیستم های ماشینی برای پردازش و تولید است. در شرایط اتوماسیون تولید صنعتی، افراد فقط به طور غیرمستقیم از ماشین برای تولید مراقبت و نظارت می کنند. اتوماسیون صنعتی با توجه به مرحله توسعه خود را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: (1) نیمه{3} اتوماسیون. یعنی بخشی از استفاده از دستگاه های کنترل اتوماتیک و اتوماتیک است، در حالی که بخشی دیگر کار دستی ماشین آلات برای تولید است. (2) اتوماسیون کامل. به کلیه فرآیندهای فرآیند تولید اعم از بارگیری، تخلیه، بارگیری و تخلیه نیازی به افراد برای هدایت عملیات تولید ندارد (افراد فقط به طور غیرمستقیم بر عملکرد دستگاه نظارت و نظارت دارند) و توسط دستگاه به طور مداوم، مکرر و خودکار یک محصول یا دسته ای از محصولات را تولید می کنند.
فناوری اتوماسیون صنعتی نوعی تئوری کنترل، ابزار دقیق، رایانه و سایر فناوری اطلاعات، فرآیند تولید صنعتی برای دستیابی به شناسایی، کنترل، بهینهسازی، زمانبندی، مدیریت و تصمیمگیری{0}} برای دستیابی به هدف افزایش تولید، بهبود کیفیت، کاهش مصرف، اطمینان از ایمنی و سایر اهداف فناوری پیشرفته یکپارچه، از جمله نرمافزار اتوماسیون صنعتی، سختافزار و سیستم سه اصلی است. فناوری اتوماسیون صنعتی به عنوان یکی از مهم ترین فناوری ها در زمینه تولید مدرن در قرن بیستم مشکل کارایی و ثبات تولید را حل می کند. چه شرکتهای تولیدی{4}}سرعت،- با حجم بالا و چه به دنبال شرکتهای منعطف، انعطافپذیر و سفارشیشده، باید بر کاربرد فناوری اتوماسیون تکیه کنند. سیستم اتوماسیون خود مستقیماً مزایا ایجاد نمی کند، اما نقش آشکاری در بهبود فرآیند تولید شرکت ها ایفا می کند:
(1) بهبود ایمنی فرآیند تولید؛
(2) بهبود بهره وری تولید؛
(3) بهبود کیفیت محصول؛
(4) کاهش فرآیند تولید مواد خام، از دست دادن انرژی.
طبق گفتههای سازمانهای مشاوره معتبر بینالمللی، سرمایهگذاری در سیستم اتوماسیون و مزایای تجاری برای افزایش نسبت خروجی در حدود 1:4 به 1:6 است. بهویژه در شرکتهای{4}}با سرمایه فشرده، سیستمهای اتوماسیون کمتر از 10 درصد از کل سرمایهگذاری در تجهیزات را تشکیل میدهند و نقش «چهار یا دو هزار دلاری» را بازی میکنند. سیستم اتوماسیون صنعتی سنتی یعنی سیستم مکاترونیک عمدتاً بر روی کنترل تجهیزات و فرآیندهای تولید است، یعنی توسط بدنه مکانیکی، قسمت قدرت، بخش سنجش تست، محرک، بخش درایو، واحدهای کنترل و پردازش سیگنال، رابطها و سایر عناصر سختافزاری، در برنامه نرمافزاری و منطق مدار الکترونیکی هدف از جریان اطلاعات تحت هدایت قوانین یکپارچه سازی سازمانی، نظم هماهنگی، هماهنگی و هماهنگی سازمانی. مواد و انرژی حرکت، به طوری که یک سیستم یا محصول اتوماسیون صنعتی را تشکیل دهد.
در زمینه اتوماسیون صنعتی، سیستم کنترل سنتی فرآیند توسعه را به دنبال سیستم کنترل ابزار دقیق پنوماتیک پایه، سیستم کنترل ابزار دقیق آنالوگ واحد الکتریکی، سیستم کنترل دیجیتال متمرکز و سیستم کنترل توزیع شده DCS تجربه کرده است.
با توسعه فناوری کنترل، رایانه، ارتباطات، شبکه ها و سایر فناوری ها، زمینه تعامل و ارتباطات اطلاعاتی به سرعت لایه تجهیزات میدانی را از کارخانه تا کنترل، مدیریت در همه سطوح را پوشش می دهد. سیستم ماشین کنترل صنعتی به طور کلی به فرآیند تولید صنعتی و تجهیزات الکترومکانیکی آن، تجهیزات فرآیند برای اندازه گیری و کنترل ابزارهای فن آوری اتوماسیون (از جمله ابزار اندازه گیری خودکار، دستگاه های کنترل) از اصطلاح کلی اشاره دارد. امروزه، سادهترین درک از اتوماسیون نیز به این شکل تبدیل شده است: استفاده از ماشینها در معنای وسیع (از جمله رایانه) برای جایگزینی جزئی یا کامل جایگزین یا فراتر از قدرت فیزیکی انسان.