سیستم های اسکادا برای اتوماسیون فرآیندهای صنعتی

جمع آوری و نظارت از راه دور داده ها به عنوان عملکرد اصلی سیستم SCADA و DCS، PLC، همان اتوماسیون فرآیند صنعتی و اطلاعات سیستم اساسی ضروری است.

سیستم اسکادا

SCADA مخفف SupervisoryControI And Data AcquiSition System (سیستم اکتساب و کنترل نظارت بر داده ها) است، سیستم SCADA توزیع واحدهای تولیدی از راه دور و غیرمتمرکز سیستم تولید یک سیستم جمع آوری، نظارت و کنترل داده است.

این دارای طیف گسترده ای از کاربردها است، می تواند در قدرت الکتریکی، متالورژی، نفت، شیمیایی و سایر زمینه های جمع آوری داده ها و نظارت بر کنترل و کنترل فرآیند و بسیاری از زمینه های دیگر، که به طور گسترده در سیستم قدرت استفاده می شود، توسعه فناوری نیز بالغ ترین است. موقعیت مهمی در سیستم کنترل از راه دور اشغال می‌کند و می‌تواند تجهیزات عملیاتی در سایت را نظارت و کنترل کند تا عملکردهای جمع‌آوری داده‌ها، کنترل تجهیزات، اندازه‌گیری، تنظیم پارامترها و انواع مختلف آلارم‌های سیگنال، به عنوان مثال، آنچه ما به عنوان عملکرد "چهار{{4}"راه‌دور می‌شناسیم را درک کند.

RTU (واحد ترمینال از راه دور) و FTU (واحد پایانه تغذیه کننده) اجزای مهم آن هستند. در پست های امروزی ساخت و ساز اتوماسیون نقش بسیار مهمی دارد. این یک سیستم کنترل اتوماسیون تولید است که بر روی رایانه شخصی ساخته شده است. البته، توابع مورد نیاز برای زمینه های مختلف کاربردی متفاوت است، اما همه آنها دارای ویژگی های اساسی زیر هستند: رابط عملیات گرافیکی. شبیه سازی پویا وضعیت سیستم؛ نمایش منحنی روند داده های فوری و تاریخی؛ سیستم پردازش هشدار؛ جمع آوری و ثبت داده ها؛ گزارش خروجی

تاریخچه توسعه سیستم اسکادا

سیستم اسکادا از زمان پیدایش خود در تاریخ توسعه فناوری کامپیوتر ارتباط نزدیکی با توسعه سیستم های اسکادا دارد تا به امروز چهار نسل را تجربه کرده است.

نسل اول مبتنی بر یک کامپیوتر اختصاصی و یک سیستم عامل اختصاصی سیستم SCADA است، مانند موسسه تحقیقاتی اتوماسیون قدرت برای سیستم شبکه برق شمال چین SD176 که توسط هیتاچی در ژاپن برای سیستم برق رسانی راه آهن چین طراحی شده توسط سیستم راه دور H-80M توسعه یافته است. این مرحله از کامپیوتر استفاده شده به سیستم اسکادا در زمان شروع به دهه 70 می باشد.

نسل دوم سیستم SCADA مبتنی بر رایانه‌های همه منظوره در دهه 80 است. در نسل دوم، رایانه‌های دیگری مانند VAX و سایر ایستگاه‌های کاری همه منظوره به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و سیستم‌عامل عموماً سیستم‌عامل-یونیکس همه منظوره است. در این مرحله، سیستم های SCADA با تجزیه و تحلیل عملیات اقتصادی، کنترل تولید خودکار (AGC) و تجزیه و تحلیل شبکه در اتوماسیون دیسپاچ شبکه برای تشکیل سیستم های EMS (سیستم های مدیریت انرژی) ترکیب شدند.

ویژگی مشترک سیستم های اسکادا نسل اول و دوم این بود که مبتنی بر سیستم های کامپیوتری متمرکز و باز نبودند که نگهداری، ارتقاء و شبکه سازی با سیستم های دیگر را بسیار دشوار می کرد.

در دهه 90 مطابق با اصل باز بودن، بر اساس شبکه های کامپیوتری توزیع شده و فناوری پایگاه داده رابطه ای برای دستیابی به طیف گسترده ای از شبکه های EMS/SCADA به نام نسل سوم. این مرحله سیستم SCADA/EMS چین سریعترین مرحله رشد است، انواع جدیدترین فن آوری های کامپیوتری با هم در سیستم SCADA/EMS آورده شده است. این مرحله همچنین اتوماسیون سیستم قدرت چین و ساخت شبکه از بزرگترین دوره سرمایه گذاری، این کشور سرمایه گذاری 270 میلیارد یوان برای تبدیل شبکه های برق شهری و روستایی را می توان در اتوماسیون سیستم قدرت کشور و ساخت شبکه از اهمیت درجه دیده می شود.

ویژگی اصلی نسل چهارم سیستم SCADA/EMS استفاده از فناوری اینترنت، فناوری شی گرا، فناوری شبکه عصبی و فناوری JAVA و سایر فناوری‌ها، ادامه گسترش یکپارچه‌سازی سیستم SCADA/EMS و سایر سیستم‌ها، امنیت جامع و عملیات اقتصادی و نیاز به عملیات تجاری است.

سیستم اسکادا شامل زیرسیستم های زیر خواهد بود:

1. رابط ماشین انسانی (یا به اختصار HMI)

دستگاهی که می تواند وضعیت برنامه را نمایش دهد، اپراتور می تواند برنامه را مطابق با این دستگاه نظارت و کنترل کند، HMI به پایگاه داده و نرم افزار سیستم SCADA متصل می شود، اطلاعات مربوطه را برای نمایش روندها، داده های تشخیصی و اطلاعات مدیریت مربوطه، مانند روش های تعمیر و نگهداری منظم، اطلاعات لجستیک، سنسورهای خاص یا نمودارهای سیم کشی جزئیات ماشین، می خواند یا می تواند در عیب یابی سیستم متخصص کمک کند.

سیستم های HMI اغلب اطلاعات سیستم را به صورت گرافیکی نمایش می دهند و سیستم واقعی را با تصاویر شبیه سازی می کنند. اپراتور می تواند نموداری از سیستمی که باید کنترل شود را مشاهده کند. به عنوان مثال، اتصال به نماد پمپ خط لوله، می تواند نشان دهد که پمپ در حال اجرا است، و جریان مایع در خط لوله، اپراتور می تواند پمپ را متوقف کند، نرم افزار HMI جریان مایع را در خط لوله در طول زمان نشان می دهد. شبیه‌سازی شامل نمودارهای سیم‌کشی و شماتیک‌ها برای نمایش عناصر فرآیند است، اما همچنین ممکن است از تصاویر تجهیزات فرآیند همراه با انیمیشن برای نشان دادن وضعیت فرآیند استفاده کند.

نرم افزار HMI یک سیستم SCADA به طور کلی شامل نرم افزار ترسیمی است که به نگهدارنده سیستم اجازه می دهد تا نمایش سیستم را در HMI تغییر دهد. ارائه می‌تواند به سادگی چراغ‌های روی صفحه باشد، با چراغ‌ها نشان‌دهنده وضعیت واقعی وضعیت، همچنین می‌تواند به پیچیدگی استفاده از پروژکتورهای متعدد برای نمایش همه آسانسورها در محل آسمان‌خراش یا تمام قطارها در محل راه‌آهن باشد.

هنگام اجرای یک سیستم SCADA، کنترل هشدار بخش مهمی از سیستم است. سیستم نظارت می کند که آیا شرایط هشدار مشخص شده برای تعیین اینکه آیا یک رویداد هشدار رخ داده است یا خیر. هنگامی که یک رویداد هشدار وجود دارد، سیستم اقدامات مربوطه را انجام می دهد، مانند فعال کردن یک یا چند دستورالعمل هشدار، یا ارسال یک ایمیل یا پیامک به مدیر سیستم یا اپراتور SCADA تا اطلاع دهد که یک رویداد هشدار وجود دارد. اپراتورهای SCADA باید رویداد هشدار را تأیید کنند، برخی از رویدادهای هشدار در تأیید دستورالعمل های هشدار خاموش می شوند و برخی از نشانگرهای هشدار فقط پس از پاک شدن شرایط هشدار خاموش می شوند.

2. سیستم مانیتورینگ (کامپیوتری).

می توان داده ها را جمع آوری کرد و دستوراتی را برای نظارت بر پیشرفت برنامه ارسال کرد.

3. واحد پایانه راه دور (RTU)

RTU را می توان به بسیاری از سنسورهای مورد استفاده در برنامه متصل کرد و داده های دیجیتال پس از جمع آوری داده ها به سیستم مانیتورینگ منتقل می شود.

سیستم های کنترل ترمینال از راه دور (RTU) می توانند به تجهیزات دیگر متصل شوند و RTU ها می توانند سیگنال های الکتریکی تجهیزات را به مقادیر دیجیتال تبدیل کنند، مانند وضعیت باز/بستن یک کلید یا شیر، یا فشار، جریان، ولتاژ یا جریان اندازه گیری شده توسط دستگاه. همچنین می تواند توسط سیگنال برای کنترل دستگاه، مانند یک سوئیچ خاص یا سوپاپ باز/بستن، یا تنظیم سرعت پمپ، تبدیل و انتقال داده شود.

4. کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی، به اختصار PLC)

به دلیل ارزان، همه کاره بودن، اما معمولاً به عنوان دستگاه های میدانی به جای عملکردهای ویژه سیستم کنترل ترمینال از راه دور استفاده می شود.

SCADA لایه مدیریت زمانبندی است، PLC لایه تجهیزات میدانی است. سیستم PLC، یعنی کنترل‌کننده قابل برنامه‌ریزی، مناسب برای اندازه‌گیری و کنترل میدان صنعتی، توابع اندازه‌گیری و کنترل میدان، عملکرد پایدار، قابلیت اطمینان بالا، فناوری بالغ، پرکاربرد و قیمت مناسب. SCADA بر نظارت و کنترل تمرکز دارد و می تواند در بخشی از تابع منطقی که اساساً برای قسمت بالایی استفاده می شود، تحقق یابد. PLC صرفاً برای دستیابی به عملکرد منطقی و PLC به سادگی عملکرد منطقی و کنترل را درک می کند، رابط ماشین{2} را فراهم نمی کند، عملیات را با کمک نشانگر دکمه، HMI و سیستم SCADA انجام می دهد.

5. شبکه ارتباطی

ارائه سیستم نظارت و RTU (یا PLC) بین خط لوله برای انتقال داده ها.

سیستم SCADA سنتی از پخش، سریال یا مودم برای دستیابی به عملکرد ارتباطی استفاده می‌کند، برخی از سیستم‌های SCADA در مقیاس بزرگ (مانند نیروگاه‌ها یا راه‌آهن‌ها) همچنین اغلب از معماری در شبکه نوری سنکرون (SONET) یا سیستم دیجیتال همزمان (SDH) روی اترنت یا پروتکل‌های شبکه استفاده می‌کنند. سیستم SCADA در عملکرد مدیریت یا نظارت از راه دور اغلب تله متری نامیده می شود.

معماری سیستم SCADA معمولی

توسعه سیستم اسکادا سه مرحله را طی کرده است: مرحله سیستم اسکادا متمرکز، مرحله سیستم اسکادا توزیع شده و سیستم اسکادا تحت شبکه.

سیستم متمرکز SCADA این است که تمام عملکردهای نظارتی به یک میزبان (مین فریم)، ​​با استفاده از یک شبکه گسترده برای اتصال RTU میدان و میزبان بستگی دارد. پروتکل شبکه نسبتا ساده است، با باز بودن ضعیف و عملکرد ضعیف.

سیستم SCADA شبکه ای مبتنی بر فناوری های مختلف شبکه، با ساختار کنترل غیرمتمرکز تر و مدیریت اطلاعات متمرکز تر است. این سیستم به طور کلی مبتنی بر کلاینت / سرور (C / S) و ساختار مرورگر / سرور (B / S) است، بیشتر ساختار سیستم شامل هر دو ساختار است، اما ساختار C / S عمدتا ساختار B / S است که عمدتاً برای پشتیبانی از برنامه های کاربردی اینترنتی برای رفع نیازهای نظارت از راه دور است.

در مقایسه با-نسل دوم سیستم SCADA، سیستم-نسل سوم SCADA از نظر ساختار بازتر، سازگاری بهتر است و می‌تواند به طور یکپارچه در سیستم اتوماسیون جامع کل کارخانه ادغام شود. از آنجایی که مقیاس سیستم اسکادا می تواند از چند صد امتیاز تا ده ها هزار امتیاز باشد، تقاضای کاربر برای سیستم اسکادا متنوع است، بنابراین نیازهای بالایی را برای معماری سیستم خود مطرح می کند.

سیستم SCADA متعلق به سیستم کاربردی کامپیوتری توزیع شده معمولی است، در چنین سیستمی، معماری ضروری ترین چیز در سیستم نرم افزاری است، یک معماری خوب به معنای جهانی، کارآمد و پایدار است. این می تواند به طور موثر طیف گسترده ای از نیازهای فردی را برطرف کند. در عین حال، معماری برای مدت زمان مشخصی پایدار می ماند. هنگامی که الزامات تغییر می کند، برنامه نویس می تواند بدون تغییر معماری سیستم انجام دهد.

1. معماری مشتری/سرور

ساختار C/S ارتباط کلاینت و سرور بین راه "درخواست پاسخ -". مشتری درخواستی را به سرور ارسال می کند و سرور به درخواست پاسخ می دهد.

مهمترین ویژگی معماری C/S این است که یک محیط اصلی-فرهنگ نیست، بلکه یک محیط برابر است، به عنوان مثال، رایانه های یک سیستم C/S ممکن است در موارد مختلف هم کلاینت و هم سرور باشند. در برنامه‌های C/S، کاربر فقط نگران راه‌حل کامل برنامه‌های خود است، نه این که نگران این برنامه‌ها توسط سیستم باشد که کدام رایانه یا رایانه را تکمیل کند.

به عنوان مثال، در یک سیستم اسکادا، زمانی که سرور اسکادا داده‌ها را از PLC درخواست می‌کند، مشتری است و زمانی که ایستگاه‌های عملیاتی دیگر از سرور اسکادا خدمات درخواست می‌کنند، سرور است. بدیهی است که این ساختار می تواند از مزایای محیط سخت افزاری در هر دو انتها استفاده کامل کند و وظایفی را به طور منطقی به سمت کلاینت و سرور اختصاص دهد تا سربار ارتباط سیستم را کاهش دهد.

2. ساختار مرورگر/سرور

با محبوبیت و توسعه اینترنت، میزبان قبلی / ترمینال و ساختار C / S نمی تواند پاسخگوی شبکه جهانی فعلی باز، به هم پیوسته، اطلاعات در همه جا و به اشتراک گذاری اطلاعات از نیازهای جدید باشد، بنابراین ساختار B / S ظهور کرد.

ساختار B/S اینگونه مشخص می شود: کاربر می تواند از طریق مرورگر برای دسترسی به متن اینترنت، داده ها، تصاویر، انیمیشن، ویدیو-بر اساس-اطلاعات صوتی و صدا، این اطلاعات توسط بسیاری از سرورهای وب تولید می شود، و هر وب سرور می تواند به روش های مختلف و سرورهای پایگاه داده متصل شود، مقدار زیادی داده در واقع در سرور پایگاه داده ذخیره می شود. بزرگترین مزیت این ساختار این است که کلاینت با استفاده از مرورگر یکپارچه است که نه تنها استفاده کاربر را آسان می کند، بلکه باعث می شود کلاینت مشکل تعمیر و نگهداری نداشته باشد.

3. مقایسه دو ساختار

(1) مزایا و معایب مدل B / S

مزایای ساختار B / S در موارد زیر نشان داده شده است:

ویژگی های توزیع شده، شما می توانید در هر زمان و هر مکان، پرس و جو، مرور و سایر فرآیندهای تجاری را انجام دهید.

گسترش کسب و کار ساده و راحت است، از طریق اضافه کردن صفحات وب می تواند عملکرد سرور را افزایش دهد.

تعمیر و نگهداری ساده و راحت است، فقط باید صفحه وب را تغییر دهید، می توانید همگام سازی همه کاربران را برای به روز رسانی متوجه شوید.

توسعه ساده و اشتراک گذاری قوی.

معایب ساختار B／S به شرح زیر است:

مشخصاً ویژگی‌های شخصی‌سازی‌شده کاهش می‌یابد، و تحقق الزامات عملکردهای شخصی‌شده غیرممکن است.

این عملیات بر اساس ماوس به عنوان اساسی ترین حالت عملیات است که قادر به برآورده کردن الزامات عملیات سریع نیست.

به روز رسانی پویا صفحه، سرعت پاسخ به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

عملکردها ضعیف شده اند و درک الزامات عملکرد ویژه در حالت سنتی دشوار است.

(2) مزایا و معایب مدل C / S

مزایای ساختار C / S:

از آنجایی که مشتری به ارتباط مستقیم با سرور پی می برد، هیچ پیوند میانی وجود ندارد، بنابراین سرعت پاسخگویی سریع است.

رابط عملیات زیبا، متنوع است و می تواند به طور کامل نیازهای شخصی مشتری را برآورده کند.

ساختار C / S سیستم اطلاعات مدیریت دارای قابلیت پردازش معامله قوی است، می تواند فرآیندهای تجاری پیچیده را تحقق بخشد.

ساختار C / S از کاستی های عملکرد:

نیاز به یک برنامه نصب مشتری تخصصی، عملکرد توزیع ضعیف است، برای طیف گسترده ای از نقاط و شرایط شبکه گروه کاربر را ندارد، نمی تواند استقرار سریع نصب و پیکربندی را درک کند.

سازگاری ضعیف، برای ابزارهای مختلف توسعه، محدودیت های بیشتری دارد. اگر از ابزارهای مختلف استفاده می کنید، باید برنامه را بازنویسی کنید.

هزینه های توسعه بالاتر، نیاز به سطح مشخصی از کارکنان فنی حرفه ای برای تکمیل.

تفاوت بین SCADA و DCS, PLC

سیستم‌های کنترل صنعتی انواع مختلفی از سیستم‌های کنترل را پوشش می‌دهند، قبل از اینکه در مورد سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS)، کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC)، آنها و سیستم‌های جمع‌آوری و نظارت بر داده‌ها (SCADA) صحبت کنیم که رایج‌تر و آسان‌تر اشتباه می‌شوند. بنابراین، تفاوت بین SCADA، DCS و PLC چیست؟

DCS

سیستم DCS یا سیستم کنترل توزیع شده، سیستمی است که در درجه اول برای کنترل فرآیندهای تولید در همان محیط جغرافیایی استفاده می شود.

سیستم های DCS از نظارت و کنترل متمرکز برای هماهنگ کردن کنترل کننده های محلی برای اجرای کل فرآیند تولید استفاده می کنند. با مدولار کردن سیستم تولید، DCS تأثیر خرابی های فردی را بر کل سیستم کاهش می دهد. در بسیاری از سیستم‌های مدرن، سیستم‌های DCS با سیستم‌های سازمانی ارتباط دارند تا فرآیند تولید را در عملکرد کلی کسب‌وکار منعکس کند.

سیستم‌های DCS معمولاً در مناطق کنترل صنعتی مانند پالایشگاه‌های نفت، تصفیه خانه‌های فاضلاب، نیروگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی و کارخانه‌های داروسازی استفاده می‌شوند. این سیستم ها معمولاً برای کنترل فرآیند یا سیستم های کنترل گسسته استفاده می شوند.

اسکادا

سیستم‌های SCADA یا سیستم‌های جمع‌آوری و نظارت بر داده‌ها، سیستم‌های اصلی برای کنترل صنعتی هستند که عمدتاً برای کنترل دارایی‌های غیرمتمرکز به منظور انجام جمع‌آوری متمرکز داده‌ها استفاده می‌شوند که به اندازه کنترل مهم است.

سیستم‌های اسکادا سیستم‌های جمع‌آوری داده، سیستم‌های انتقال داده و نرم‌افزار HMI را برای ارائه نظارت و کنترل متمرکز برای ورودی‌ها و خروجی‌های فرآیند یکپارچه می‌کنند. سیستم‌های اسکادا برای جمع‌آوری اطلاعات از میدان، انتقال آن اطلاعات به یک سیستم کامپیوتری و نمایش آن اطلاعات به صورت تصویر یا متن طراحی شده‌اند. در نتیجه، یک اپراتور می‌تواند کل سیستم را در زمان واقعی از یک مکان متمرکز نظارت و کنترل کند، هر یک از سیستم‌ها را با توجه به پیچیدگی و تنظیمات مربوطه هر سیستم کنترل کند و عملیات یا وظایف مربوطه را خودکار کند، که می‌تواند به‌طور خودکار توسط دستورات اپراتور نیز انجام شود.

سیستم های اسکادا در درجه اول در سیستم های توزیع شده مانند تصفیه آب، خطوط لوله نفت و گاز، سیستم های انتقال و توزیع برق، راه آهن و سایر سیستم های حمل و نقل عمومی استفاده می شوند.

PLC

سیستم PLC، یعنی کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر، نسل جدیدی از دستگاه‌های کنترل صنعتی است که مبتنی بر ورود فناوری میکروالکترونیک، فناوری کامپیوتر، فناوری کنترل خودکار و فناوری ارتباطی به کنترل‌کننده‌های متوالی سنتی با هدف جایگزینی توابع کنترل ترتیبی مانند رله‌ها، منطق اجرا، زمان‌بندی، سیستم‌های کنترل قابل انعطاف و استقرار برنامه‌ریزی‌شده و غیره است. کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی (IEC) مفاد PLC را اعلام کرد: کنترل کننده قابل برنامه ریزی یک عملیات محاسباتی دیجیتالی سیستم الکترونیکی است که برای کاربرد در محیط های صنعتی طراحی شده است. از یک حافظه قابل برنامه ریزی استفاده می کند که برای ذخیره دستورالعمل ها برای انجام عملیات منطقی، کنترل متوالی، زمان بندی، شمارش و عملیات حسابی درون آن و کنترل انواع ماشین آلات یا فرآیندهای تولید از طریق ورودی ها و خروجی های دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود. کنترل کننده قابل برنامه ریزی و تجهیزات مربوط به آن، باید آسان به شکل یک کل با سیستم کنترل صنعتی، آسان به گسترش عملکرد خود را از اصل طراحی.

در معماری شبکه اتوماسیون صنعتی و سیستم کنترل، PLC به عنوان یک جزء کنترلی مهم، معمولاً در سیستم‌های SCADA و DCS برای تحقق عملیات خاص و کنترل فرآیند تجهیزات صنعتی و ارائه مدیریت فرآیند محلی از طریق کنترل حلقه استفاده می‌شود.

در سیستم های SCADA، PLC به عنوان یک RTU (یعنی واحد پایانه راه دور) عمل می کند. هنگامی که در سیستم های DCS استفاده می شود، PLC ها به عنوان کنترل کننده های محلی با یک برنامه کنترل نظارتی استفاده می شوند. در همان زمان، PLC ها اغلب به عنوان اجزای مهم برای پیکربندی سیستم های کنترل کوچکتر استفاده می شوند.

PLCها دارای حافظه‌های قابل برنامه‌ریزی{0} توسط کاربر برای ذخیره دستورالعمل‌ها برای دستیابی به عملکردهای خاصی مانند کنترل I/O، منطق، زمان‌بندی، شمارش، کنترل PID، ارتباطات، محاسبات، پردازش داده و فایل هستند. با توسعه فناوری ارتباطات، PLC همچنین از پروتکل های ارتباطی خصوصی بسته به استفاده از پروتکل های عمومی باز، سازگاری سیستم را تا حد زیادی بهبود می بخشد و نگهداری و به روز رسانی سیستم را تسهیل می کند.

نتیجه گیری

از موارد بالا به راحتی می توان فهمید: SCADA، DCS یک مفهوم است، و PLC یک محصول است، این سه قابل مقایسه نیستند:

1، PLC محصولی است که توسط آن می تواند SCADA، DCS را تشکیل دهد.

2، DCS یک کنترل فرآیند توسعه یافته است، PLC یک سیستم کنترل منطقی{1}}رله توسعه یافته است.

3، PLC یک دستگاه است، DCS، SCADA سیستم است.

به بیان محدود، DCS عمدتاً برای اتوماسیون فرآیند استفاده می‌شود، PLC عمدتاً برای اتوماسیون کارخانه (خط تولید) استفاده می‌شود، SCADA عمدتاً برای نیازهای{0}منطقه وسیعی مانند میادین نفتی که هزاران مایل از خطوط لوله امتداد دارد استفاده می‌شود. اگر از نظر کامپیوتر و شبکه یکپارچه هستند، دلیل این است که تفاوت وجود دارد، عمدتاً در الزامات برنامه، DCS اغلب به الگوریتم های کنترل پیشرفته نیاز دارد. مانند صنعت پالایش نفت، PLC به سرعت پردازش بالایی نیاز دارد، زیرا اغلب در سیستم‌های ایمن در هم قفل و حتی خراب{3}}استفاده می‌شود، SCADA همچنین دارای برخی الزامات خاص مانند نظارت بر ارتعاش، محاسبه جریان، تنظیم اوج و پایین و غیره است.

بنابراین، می توان آن را نیز به سادگی در نظر گرفت:

SCADA مدیریت زمانبندی است

DCS لایه مدیریت کارخانه است

PLC لایه تجهیزات میدانی است

سیستم اسکادا سابقه ای طولانی دارد، اما هنوز در توسعه سریع چیزهای "نوزاد"، با یک سیستم پیچیده، استانداردهای رابط باز و عمق یکپارچه سازی شبکه اینترنت و سایر ویژگی ها، نیاز به یکپارچه سازی تولید، دانشگاه، پژوهش و استفاده از تمام جنبه های تحقیق سیستم اسکادا امنیت اطلاعات تئوری و فناوری، برای تشویق تولیدکنندگان داخلی SCADA در توسعه فناوری سیستم accumule، تحقیقاتی را تشویق می کند. و تیم توسعه برای رسیدن به سطح پیشرفته جهان، و به تدریج استفاده از سیستم SCADA بومی سازی شده با حقوق مالکیت معنوی مستقل را برای جایگزینی سیستم های خارجی در صنایع کلیدی ترویج دهید.