در تجهیزات تولید صنعتی مدرن ، تعداد زیادی از دستگاه های کنترل دیجیتال و آنالوگ مانند شروع و توقف موتور ، باز و بسته شدن شیر برقی ، شمارش محصول ، دما ، فشار ، تنظیم سرعت جریان و کنترل و غیره وجود دارد. از بین این مشکلات کنترل اتوماتیک ، کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC) به یکی از مؤثرترین ابزارهای حل شده تبدیل شده است.

طراحی سیستم کنترل PLC باید به نکات زیر توجه کند.

ابتدا ، کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) و خرید برنامه نویس

محصولات PLC در حال حاضر علاوه بر مارک های داخلی ، مارک های خارجی عبارتند از: ژاپن Omron ، Mitsubishi ، Fuji ، Idec ، Hitachi ، Panasonic ، Siemens آلمان ، LG کره جنوبی و غیره ، چگونه می توان محصولات PLC را خریداری کرد؟

1. سیستم

اول از همه ، شما باید سیستم را با کنترل مستقل PLC یا PLC تعیین کنید تا شبکه ای تشکیل شود ، که تعداد ورودی و خروجی (I / O) را محاسبه می کند ، و در خرید PLC باید در تعداد واقعی باشد امتیاز بر اساس حاشیه 10 ٪.

2. نوع بار را تعیین کنید

با توجه به خروجی PLC با بار از نوع DC یا AC ، یک جریان بزرگ یا کوچک جریان یا فرکانس عمل خروجی PLC و غیره است ، به گونه ای که می توان خروجی رله خروجی یا خروجی ترانزیستور یا خروجی تریستور را تعیین کرد. انتخاب روشهای مختلف خروجی برای بارهای مختلف برای اطمینان از عملکرد پایدار سیستم مهم است.

3. سرعت اجرای

ظرفیت ذخیره سازی و سرعت اجرای دستورالعمل ها یک شاخص مهم انتخاب PLC است ، به طور کلی هرچه ظرفیت ذخیره سازی بزرگتر باشد ، قیمت PLC سریعتر بیشتر است ، اگرچه محصولات تولید کنندگان خارجی تا حد زیادی یکسان هستند ، اما تفاوت هایی وجود دارد.

4. انتخاب نقطه "کام"

محصولات مختلف PLC ، تعداد نقاط "com" یکسان نیست ، برخی از نقاط "com" با 8 نقطه خروجی ، برخی با 4 نقطه خروجی ، بلکه با 1 یا 2 نقطه خروجی. هنگامی که نوع بار بزرگ است و جریان بزرگ است ، یک نقطه "com" با نقاط خروجی {{4} باید استفاده شود. هنگامی که نوع بار کوچک است و تعداد بارها زیاد است ، باید از نقاط خروجی {5 {}} استفاده شود.

5. انتخاب معقول محصولات PLC

از آنجا که تولید کنندگان نرم افزار مختلف توسعه ، سازگاری سیستم نیز مورد توجه خرید است ، هنوز محصولات کاملاً سازگار پیدا نکرده است ، باید بر اساس انتخاب معقول سیستم محصولات PLC باشد.

6. انتخاب برنامه نویس

برنامه نویسی PLC می تواند از سه روش انجام شود:

یکی استفاده از یک برنامه نویس کلی دستی است که فقط با بیانیه های موجود در جدول بیانیه مشخص شده توسط سازنده قابل برنامه ریزی است. به طور مثبت از راه اشکال زدایی در زمینه اشکال زدایی و اندازه کوچک و کم هزینه ، اما کارآیی آن برای سازگاری با نوع دستگاه کم است ، برای ظرفیت سیستم کوچک مناسب تر ، استفاده کمتر از سیستم است.

دوم ، برنامه نویسی برنامه نویس گرافیکی ، به این ترتیب با استفاده از برنامه نویسی گرافیکی ، پرسنل الکتریکی عمومی مناسب و بصری ، می تواند برای راحت مدت راحت مدت استفاده شود ، اما قیمت برنامه نویس بالاتر است.

سوم ، با IBM و برنامه نویسی بسته نرم افزاری PLC رایانه شخصی سازگار با آن ، این روش کارآمدترین راه است ، همچنین یکی از رایج ترین مورد استفاده است ، اما بیشتر بسته های نرم افزاری گران هستند.

7. سعی کنید از محصولات شرکت های بزرگ استفاده کنید

از آنجا که کیفیت محصول آن تضمین شده است ، و پشتیبانی فنی خوبی ، به طور کلی خدمات پس از فروش بهتر ، به نفع گسترش محصول آینده و نرم افزار و به روزرسانی های سخت افزاری.

دوم ، طراحی مدارهای ورودی و خروجی

1. مدار منبع تغذیه

منبع تغذیه PLC به طور کلی AC {0}} V (همچنین DC24V) است ، تا با طیف گسترده ای از منبع تغذیه سازگار شود ، اما به منظور ضد مداخله ، باید اجزای تصفیه برق نصب شود (مانند فیلترهای برق ، 1: 1 ترانسفورماتور جداسازی و غیره)

2.plc در استفاده از منبع تغذیه DC24V

محصولات PLC از شرکتهای مختلف به طور کلی از منبع تغذیه DC24V برخوردار هستند ، اما ظرفیت منبع تغذیه برای ده ها میلی لیتر تا صدها میلی لیتر ، با بار آن باید به ظرفیت توجه کند و در عین حال کار خوبی را برای جلوگیری از کوتاه انجام دهید اقدامات Circuit (به دلیل اضافه بار منبع تغذیه یا مدار کوتاه بر عملکرد PLC تأثیر می گذارد).

3. منبع تغذیه خارجی DC24V

اگر مدار ورودی دارای سوئیچ های مجاورت منبع تغذیه DC24V ، سوئیچ های فوتوالکتریک و غیره باشد و PLC در ظرفیت منبع تغذیه DC24V کافی نیست ، تأمین منبع تغذیه DC24V از خارج. اما منبع تغذیه "A" و منبع تغذیه DC24V PLC نباید به انتهای "A" و همچنین "COM" وصل شود ، در غیر این صورت بر عملکرد PLC تأثیر می گذارد.

4. حساسیت ورودی

هر تولید کننده ولتاژ ورودی PLC و جریان دارای مقررات است ، هنگامی که جریان ورودی عنصر ورودی بیشتر از حداکثر جریان ورودی PLC یا جریان نشت است ، عمل کاذب وجود خواهد داشت ، حساسیت را کاهش می دهد. بنابراین ، لازم است که ورودی جریان ضعیف را اعمال کرده و اقدامات محافظتی را در برابر جریان نشت انجام دهید و PLC ها را با ورودی های نوع نشت انتخاب کنید.

5. دست زدن به بارهای القایی

بارهای القایی در پایانه های ورودی و خروجی ، بار باید به طور موازی در هر دو انتهای یک سرکوبگر ضربه یا دیود ، کاتد دیود و ولتاژ (10) متصل به طرف قطب وصل شود.

6. اتصال و زمین های خارجی

برای جلوگیری از تصادفات و آسیب های مکانیکی ناشی از عمل غیر طبیعی PC ، از PLC برای کنترل موتور به جلو و معکوس استفاده کنید ، مانند عمل مثبت و منفی ، باید از یک مدار در هم تنیده خارجی تشکیل شود.

زمینی: ترمینال GR ترمینال زمین زمین است. روش سوم زمینی (مقاومت زمینی 100Ω یا کمتر) با یک سیم زمینی مخصوص (سیم با سطح مقطع 2mm2 یا بیشتر) استفاده می شود که از برق استقرایی جلوگیری می کند.

LG ترمینال خنثی فیلتر نویز است. در صورت بروز عملکرد نادرست به دلیل سر و صدای بلند یا برای جلوگیری از شوک الکتریکی ، LG کوتاه به GR و استفاده از روش سوم زمینی. طول سیم زمینی باید 20 متر یا کمتر باشد.

به اشتراک گذاشتن سیم زمینی با سایر تجهیزات یا اتصال آن به ساختار فلزی ساختمان می تواند ضد تولید باشد و اثر بدی داشته باشد.

7. مدار درایو خارجی PLC

برای خروجی PLC نمی تواند بار را به طور مستقیم هدایت کند ، باید از خارج برای رانندگی مدار استفاده شود ، می توانید از یک رله حالت جامد یا درایو مدار تریستور استفاده کنید ، در همان زمان باید برای محافظت از مدار و مدار جذب جذب شود.

علاوه بر این ، سیم کشی ورودی و خروجی PLC نیز نیازهای خاصی دارد ، لطفاً به کتابچه راهنمای دستورالعمل شرکت مراجعه کنید.

سوم ، انتخاب ماژول های انبساط

برای سیستم های کوچک ، مانند 80 امتیاز یا کمتر ، به طور کلی نیازی به گسترش سیستم ندارند. هنگامی که سیستم بزرگتر است ، لازم است گسترش یابد. محصولات شرکت های مختلف ، تعداد کل امتیازات موجود در سیستم و تعداد ماژول های انبساط محدود است ، هنگامی که گسترش هنوز نمی تواند نیازهای ساختار شبکه را برآورده کند.

در عین حال ، برخی از محصولات تولید کنندگان از دستورالعمل های فردی ماژول انبساط پشتیبانی نمی کنند ، بنابراین هنگام برنامه نویسی نرم افزار مراقب باشید. هنگام استفاده از دما و سایر ماژول های آنالوگ ، هر تولید کننده نیز برخی از مقررات را دارد ، لطفاً به کتابچه راهنمای فنی مربوطه مراجعه کنید.

چهارم ، طراحی شبکه PLC

هنگامی که طراحی شبکه با PLC ، مشکل بسیار بیشتر از کنترل مستقل PLC است ، اول از همه ، شما باید از مدل های آشنا تر خود استفاده کنید ، دستورالعمل های اساسی و دستورالعمل های عملکردی آن درک عمیق تری از سرعت اجرای دستورالعمل و ظرفیت ذخیره سازی برنامه کاربر نیز باید با دقت درک شود. در غیر این صورت ، قادر به سازگاری با الزامات زمان واقعی نخواهد بود و در نتیجه سقوط سیستم ایجاد می شود.

علاوه بر رابط ارتباطی ، پروتکل های ارتباطی ، سرعت انتقال داده ها نیز باید در نظر گرفته شود.

سرانجام ، تولید کنندگان PLC به دنبال طراحی شبکه و پشتیبانی از نرم افزار و اطلاعات فنی دقیق ، در مورد انتخاب چندین ایستگاه کاری ، با توجه به اندازه سیستم هستند.

پنجم ، توسعه نرم افزار

در تهیه نرم افزار ، ابتدا باید خود را با مشخصات محصول انتخاب شده PLC آشنا کنید تا با برنامه نویسی آشنا شوید. اگر برنامه نویس گرافیکی یا برنامه نویسی بسته نرم افزاری ، می توان مستقیماً برنامه ریزی کرد ، اگر با یک برنامه نویس دستی برنامه ریزی شده باشد ، ابتدا باید یک نمودار نردبان و سپس برنامه نویسی بکشید تا بتوانید خطا را کاهش دهید ، سرعت سریع ، برنامه ریزی شده به داخل تکمیل اولین فراری که بعد از هر عمل طبیعی است و سپس در اشکال زدایی تجهیزات.