کنترل plc متعلق به چه حالت کنترلی است

کنترل PLC، یعنی کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) نوعی روش کنترلی است که به طور گسترده در زمینه اتوماسیون صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. کنترل PLC دارای درجه بالایی از انعطاف پذیری، قابلیت اطمینان و زمان واقعی است و قادر به کنترل دقیق انواع تجهیزات مکانیکی و فرآیندهای تولید است.

اول، اصل اساسی کنترل PLC

1.1 ترکیب PLC

PLC عمدتا از واحد پردازش مرکزی (CPU)، ماژول ورودی/خروجی (ماژول I/O)، ماژول منبع تغذیه، برنامه نویس و رابط ارتباطی تشکیل شده است. در میان آنها، CPU جزء اصلی PLC است که وظیفه اجرای برنامه ها و پردازش داده ها را بر عهده دارد. ماژول I/O برای اتصال دستگاه های میدانی و دریافت سیگنال ورودی و خروجی استفاده می شود. ماژول منبع تغذیه منبع تغذیه پایدار را برای PLC فراهم می کند. برنامه نویس برای نوشتن و اشکال زدایی برنامه ها استفاده می شود. و رابط ارتباطی برای تحقق ارتباط بین PLC و سایر دستگاه ها یا سیستم ها استفاده می شود.

1.2 اصل کاری PLC

اصل اساسی کنترل PLC این است که وظیفه کنترل را به یک سری دستورات منطقی تجزیه می کنیم و سپس این دستورالعمل ها را از طریق برنامه نویس در یک برنامه می نویسیم که در حافظه PLC ذخیره می شود. هنگامی که PLC در حال اجرا است، CPU دستورالعمل ها را یکی یکی طبق ترتیب برنامه اجرا می کند، سیگنال های ورودی را پردازش می کند و سیگنال های خروجی مربوطه را تولید می کند تا کنترل تجهیزات مکانیکی یا فرآیند تولید را محقق کند.

1.3 زبان برنامه نویسی PLC

در برنامه نویسی PLC معمولاً از نمودار نردبانی (نردبانی نمودار، LD)، لیست دستورالعمل ها (فهرست دستورالعمل، IL)، نمودار توابع ترتیبی (نمودار توابع ترتیبی، SFC) و متن ساخت یافته (متن ساختار یافته، ST) و سایر زبان های برنامه نویسی استفاده می شود. در میان آنها، نمودار نردبانی رایج ترین زبان برنامه نویسی است که به صورت گرافیکی نشان دهنده روابط منطقی، آسان برای درک و برنامه ریزی است.

دوم، ویژگی های کنترل PLC

2.1 انعطاف پذیری بالا

کنترل PLC از انعطاف پذیری بالایی برخوردار است و می توان از آن برای تحقق استراتژی های کنترلی مختلف با تغییر برنامه بر اساس نیازهای کنترلی مختلف استفاده کرد. این انعطاف پذیری به PLC اجازه می دهد تا با انواع محیط های پیچیده صنعتی و فرآیندهای تولید سازگار شود.

2.2 قابلیت اطمینان

PLC طراحی مدولار را اتخاذ می کند، هر ماژول مستقل از یکدیگر است، با قابلیت اطمینان بالا. علاوه بر این، PLC همچنین دارای یک عملکرد خود{1}}تشخیصی است، می‌تواند-وضعیت کار خود را به موقع تشخیص دهد، تشخیص به موقع و عیب‌یابی کند.

2.3 زمان واقعی-

کنترل PLC زمان واقعی{0}} بسیار خوبی دارد، می‌تواند به سرعت به تغییرات سیگنال در تجهیزات میدانی پاسخ دهد تا به کنترل دقیق فرآیند تولید دست یابد. این زمان واقعی-برای بهبود کارایی تولید و اطمینان از کیفیت محصول از اهمیت بالایی برخوردار است.

2.4 نگهداری و گسترش آسان

PLC طراحی و رابط استاندارد را اتخاذ می کند که نگهداری و گسترش را بسیار آسان می کند. کاربران می توانند ماژول های ورودی/خروجی را اضافه یا جایگزین کنند، حافظه را در صورت نیاز افزایش دهند تا نیازهای کنترلی مختلف را برآورده کنند.

2.5 رابط ماشین دوستانه-

PLC معمولاً مجهز به یک صفحه نمایش یا مانیتور لمسی است که می تواند به طور مستقیم وضعیت عملکرد تجهیزات و اطلاعات خطا را نمایش دهد که برای کارکرد و نظارت کاربران راحت است.

سوم، استفاده از کنترل PLC

3.1 ساخت ماشین آلات

PLC به طور گسترده ای در زمینه ساخت ماشین آلات مانند ابزارهای CNC، ربات ها، خطوط تولید خودکار و غیره استفاده می شود. PLC می تواند کنترل دقیق ماشین آلات و تجهیزات را درک کند، کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

3.2 سیستم قدرت

PLC عمدتاً در سیستم قدرت برای تحقق نظارت و حفاظت از ژنراتورها، ترانسفورماتورها، خطوط انتقال و سایر تجهیزات استفاده می شود. از طریق کنترل PLC، نظارت بر زمان واقعی و تشخیص عیب سیستم قدرت می تواند برای بهبود قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم محقق شود.

3.3 پتروشیمی

در زمینه صنعت پتروشیمی، PLC عمدتا برای تحقق کنترل خودکار فرآیند تولید، مانند پالایش نفت، صنایع شیمیایی، کود و غیره استفاده می شود. PLC می تواند ثبات و کنترل فرآیند تولید را بهبود بخشد، مصرف انرژی و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد.

3.4 اتوماسیون ساختمان

PLC در زمینه اتوماسیون ساختمان عمدتاً برای تحقق کنترل و مدیریت متمرکز تجهیزات ساختمان (مانند آسانسور، تهویه مطبوع، روشنایی و غیره) استفاده می شود. از طریق کنترل PLC، عملیات صرفه جویی در انرژی{2}}و مدیریت هوشمند تجهیزات ساختمان قابل تحقق است.

3.5 حمل و نقل

PLC در زمینه حمل و نقل عمدتا برای دستیابی به کنترل چراغ های راهنمایی، سیگنال های راه آهن، حمل و نقل چمدان فرودگاه و سایر سیستم ها استفاده می شود. از طریق کنترل PLC می توان کارایی و ایمنی حمل و نقل را بهبود بخشید.

چهارم، روند توسعه کنترل PLC

4.1 یکپارچه سازی

با توسعه فناوری اتوماسیون صنعتی، کنترل PLC به تدریج در جهت یکپارچگی در حال توسعه است. سیستم کنترل یکپارچه PLC می تواند عملکردهای مختلفی مانند کنترل حرکت، ارتباطات، واسط ماشین{1} انسانی و غیره را برای دستیابی به کنترل جامع فرآیند تولید یکپارچه کند.

4.2 شبکه سازی

کنترل PLC به تدریج از طریق اترنت، ارتباطات بی‌سیم و سایر فناوری‌ها برای دستیابی به اتصال بین PLC و سایر دستگاه‌ها یا سیستم‌ها به شبکه متصل می‌شود. سیستم کنترل شبکه ای PLC می تواند به راحتی نظارت، تشخیص و نگهداری از راه دور را متوجه شود، قابلیت اطمینان سیستم و کارایی تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد.

4.3 هوشمند

با توسعه فناوری هوش مصنوعی، کنترل PLC به تدریج در جهت هوش در حال توسعه است. سیستم کنترل هوشمند PLC می تواند از یادگیری ماشین، یادگیری عمیق و سایر فناوری ها برای دستیابی به کنترل تطبیقی ​​و بهینه سازی فرآیند تولید استفاده کند.

4.4 سبز شدن

با بهبود آگاهی زیست محیطی، کنترل PLC به تدریج در جهت سبز شدن در حال توسعه است. سیستم کنترل PLC سبز می‌تواند از{1}فناوری صرفه‌جویی در انرژی، بازیافت و سایر ابزارها برای کاهش مصرف انرژی و آلودگی محیط زیست و دستیابی به توسعه پایدار استفاده کند.