برنامه های کاربردی PLC

با توجه به طیف گسترده ای از PLC های موجود، مهندسان صنایع باید فرآیند ارزیابی دستگاه های مختلف را طی کنند تا دستگاهی را انتخاب کنند که برای وظیفه آنها مناسب تر است. برای این کار، آنها باید الزامات سیستم خود و برنامه هایی را که از PLC استفاده خواهند کرد، بررسی کنند. به طور مشابه، اطلاعات و الزامات باید در مورد ظرفیت ورودی/خروجی PLC جمع آوری شود و نوع خروجی مورد نظر باید مشخص شود. به عنوان مثال، الزامات الکتریکی ماژول های ورودی/خروجی باید مستند باشد، از جمله ولتاژ دستگاه ورودی، ولتاژ دستگاه خروجی و جریان. همچنین تعیین اینکه آیا PLC باید از عملیات ویژه و ویژگی های پیشرفته فراتر از منطق ساده گسسته (روشن/خاموش) پشتیبانی کند یا خیر، مهم است.

یکی دیگر از جنبه های مهم انتخاب PLC شامل حافظه و CPU (واحد پردازش مرکزی) دستگاه PLC است. برای تعیین نیازهای CPU، دانستن سرعت فرآیند صنعتی یا ماشینی که باید کنترل شود، مهم است. این شامل تعیین سریعترین اقدام مورد نیاز، و همچنین فوریت زمانی و زمان پاسخ برای عملیات های مختلف است. الزامات ارتباطی نیز باید در طول فرآیند انتخاب PLC در نظر گرفته شود. به طور خاص، الزامات اشتراک‌گذاری داده و همچنین دستگاه‌هایی که باید با PLC ارتباط برقرار کنند (مثلاً رایانه‌ها، صفحه‌های لمسی در ایستگاه‌های کاری) باید شناسایی شوند. به این ترتیب، هر وسیله ارتباطی مورد نیاز (مانند مودم، کابل) نیز قابل شناسایی است.

فرآیند انتخاب PLC همچنین باید نیاز به تعامل با اپراتور از طریق رابط های خاص، مانند دکمه های فشاری یا نمایشگرهای دیجیتال LED (دیود ساطع کننده نور) را در نظر بگیرد. به طور خاص، PLC انتخاب شده باید از نمایش پیام های صحیح به اپراتور و همچنین هر گونه هشدار و اعلان های مورد نیاز پشتیبانی کند. به طور مشابه، اپراتور باید با ابزاری برای وارد کردن داده ها مطابق با نیاز برنامه، فراهم شود.

فرآیند انتخاب PLC باید محیط فیزیکی که تجهیزات اتوماسیون در آن مستقر می شود را نیز در نظر بگیرد. این برای استفاده از تجهیزاتی که به درستی سخت شده اند، به عنوان مثال، تجهیزاتی که ناهموار هستند و قادر به مقاومت در برابر ضربه های وارد شده توسط محیط هدف در دست هستند، مهم است.

در نهایت، معیارهای غیر فنی وجود دارد که تصمیم انتخاب را تعیین می کند، از جمله هزینه تجهیزات و کیفیت خدمات تکمیلی ارائه شده، مانند آموزش و پشتیبانی پس از فروش. معیارهای مختلف باید با اهمیت مرتبط با برنامه مورد نظر سنجیده شوند. این امر باعث انتخاب محصولی با ماژول های مناسب، ویژگی های قابل برنامه ریزی با ارزش افزوده، رابط اپراتور و هزینه می شود.

به طور کلی، PLC ها یکی از پرکاربردترین دستگاه ها در کاربردهای کنترل صنعتی هستند. همچنین انتظار می رود که آنها در مرکز کنترل صنعتی در عصر انقلاب صنعتی چهارم (صنعت 4.0) باقی بمانند[3]. با این حال، برنامه‌های کاربردی صنعت 4.0 در حال ظهور، راه‌هایی را برای هدایت عملیات PLC به شیوه‌ای هوشمند و مبتنی بر داده ارائه می‌دهند. به طور خاص، عملیات PLC در صنعت 4.{7}} نه تنها توسط حسگرها و دستگاه‌های فیزیکی سایبری، بلکه توسط تجزیه و تحلیل داده‌ها در فضای ابری هدایت می‌شود. این نویدبخش بهبود دقت و هوشمندی سیستم‌های اتوماسیون صنعتی نسل بعدی است. در این زمینه، منطقی است که مهندسان جوان در مورد PLC ها و عملکرد آنها اطلاعات بیشتری کسب کنند.