سیستم های اتوماسیون کنترل صنعتی

Sep 26, 2024 پیام بگذارید

سیستم اتوماسیون فرآیند تولید صنعتی پس از مدت طولانی توسعه مداوم ، به ویژه در استفاده کامل از فناوری رایانه بر اساس پیشرفت زیاد در فرآیند تولید نقش مهم خود را ایفا کرده و به ابزاری ضروری برای اتوماسیون ایمن و پایدار تبدیل شده است روند تولید

 

اتوماسیون صنعتی پارامترهای متنوعی در تولید صنعتی به منظور کنترل ، برای دستیابی به انواع کنترل فرآیند ، در کل تولید صنعتی ، عملکرد انسان را به حداقل می رساند و می تواند از انرژی و انواع مختلفی از اطلاعات خارج از حیوان استفاده کند کار تولید را انجام دهید ، یعنی به عنوان تولید اتوماسیون صنعتی شناخته می شود.


سیستم کنترل اتوماتیک صنعتی از طریق رایانه کنترل صنعتی بر روی سنسورها و LAN انواع خلاصه اطلاعات ، تجزیه و تحلیل ، سازمان ، مدیریت اطلاعات و کنترل خودکار ادغام را جمع آوری کرد. و از طریق تأیید اعتبار برای اطمینان از ایمنی اطلاعات.

 

ماژول عملکرد


سیستم مدیریت اطلاعات رایانه فوقانی شامل 8 ماژول ، از جمله HMI ، کنترل پیکربندی ، نظارت بر وضعیت ، تجزیه و تحلیل داده ها ، مدیریت داده ها ، تنظیم پارامترها ، زنگ گسل و خروجی گزارش ، و رابطه هر ماژول در شکل 1 نشان داده شده است.


توابع هر ماژول به شرح زیر است:

 

-به اصطلاح HMI رابط دستگاه انسانی است. عملکردی که باید تحقق یابد این است که به اپراتور اجازه دهید از طریق هر دکمه شبیه سازی یا کنترل پیکسل در رابط کاربری و کنترل شود و از تغییر ویژگی های مختلف پیکسل استفاده کنید تا بصری اثر عملیاتی و وضعیت سایت را منعکس کند.


ماژول تجزیه و تحلیل داده ها. به طور عمده از سیستم پیش بینی برای استخراج داده ها و تجزیه و تحلیل ، تجزیه و تحلیل رایانه پایین جمع آوری شده و انتقال به رایانه فوقانی مقدار جریان ، مقدار ولتاژ و مقدار روشنایی تکمیل شده است.


ماژول کنترل پیکربندی. با توجه به زمان سیستم ، جمع آوری اطلاعات اتوبوس در زمان واقعی و مقادیر پارامتر فردی مطابق با الگوریتم کنترل و پارامترهای پیش مجموعه برای ترکیب قضاوت. دستورالعمل کنترل پیکربندی را به رایانه پایین وارد کنید.


ماژول مانیتورینگ استاتوس. این امر عمدتاً قضاوت می كند كه آیا مقادیر جریان و ولتاژ جمع آوری شده در مرزها قرار دارد و در صورت بیش از مرزها ، هشدارهایی را به ماژول هشدار خطا وارد می كند. این امر هنگام مواجهه با خرابی شبکه ، منبع تغذیه ضعیف PLC و کنترل غیر طبیعی هر شاخه ، هشدارها را به ماژول هشدار خطا وارد می کند.


ماژول هشدار خطا. برای ورودی هشدار خطا از ماژول مانیتورینگ وضعیت ، روش های چندرسانه ای (فیلم ، صدا) را به زنگ هشدار می رساند ، برای اطمینان از ایمنی به ماژول کنترل پیکربندی در زمان اطلاع می دهد و نقطه شکست را برای مرجع تجزیه و تحلیل می کند.


ماژول تنظیم پارامتر شامل تأیید اعتبار مجوز است ، که فقط به اپراتورهای دارای اختیار اجازه می دهد تا پارامترهای کار سیستم را تنظیم یا اصلاح کنند و از پرسنل غیر مرتبط جلوگیری می کند تا پارامترهای سیستم را از طریق سیستم رمز عبور و تنظیم کارکرد تغییر دهند. امتیازات به منظور بهبود امنیت سیستم ؛


ماژول مدیریت داده. گزارش و سیستم مدیریت پایگاه داده را که در بستر توسعه تعبیه شده است ، اتخاذ کنید. داده های زمان واقعی و داده های تاریخی را می توان با پرس و جو از داده ها ، گزارش ماژول خروجی گزارش به تولید گزارش و درخواست های چاپ.


ماژول چاپی. از پایگاه داده تاریخی گرفته تا استخراج داده های مورد نیاز کاربر و با توجه به نیاز کاربر برای مقدار متوسط ​​، حداکثر و حداقل مقادیر ، جمع بندی و سایر عملیات ها و قالب مورد نیاز ستون گزارش را پر کنید.

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو