HMI مخفف رابط دستگاه انسانی ، "رابط ماشین انسان" است که به آن رابط ماشین انسانی نیز گفته می شود. این یک بستر برای تعامل کاربران و تجهیزات است ، می تواند با استفاده از استفاده از صفحه نمایش صفحه نمایش ، از طریق واحد ورودی (مانند لمس ، به کنترل کننده برنامه قابل برنامه ریزی (PLC) ، اینورتر ، فرماندار DC ، ابزار دقیق و سایر تجهیزات کنترل صنعتی وصل شود. صفحه ، صفحه کلید ، ماوس و غیره) برای نوشتن پارامترهای کار یا دستورات عملیاتی ورودی ، برای دستیابی به تعامل بین اطلاعات انسانی و ماشین.
PLC به طور کلی از طریق پورت سریال RS485/RS232 به HMI متصل است ، می توانید داده های عملیاتی دستگاه PLC و پارامترهای محیطی را از طریق پیکربندی ابر نمایش دهید تا روند ترمیم و نظارت را تحقق بخشد. ما اغلب HMI را در سایت صنعتی می بینیم ، یک صفحه نمایش بزرگ وجود دارد ، ممکن است دما ، فشار ، مراحل فرآیند و شمارش مواد و سایر اطلاعات را نشان دهد ، از طریق روش لمسی برای کار ، می توانید نظارت و مدیریت تجهیزات را راحت تر تحقق بخشید.
HMI به طور کلی در حوزه صنعتی ترتیب داده می شود ، عملکردهای ورودی و خروجی داده های محلی را برای تحقق نظارت بر تجهیزات فرض می کند ، در حالی که نقش دروازه IoT صنعتی جمع آوری داده ها و ابر در زمان واقعی است ، به طوری که برای تحقق نظارت و مدیریت از راه دور. HMI می تواند قابلیت های نظارت و مدیریت محلی را ارتقا بخشد ، دروازه می تواند توانایی نظارت و مدیریت از راه دور را تقویت کند ، این دو در تضاد نیستند. البته از نظر عملکرد و هزینه ، انتخاب دروازه صنعتی برای ایجاد اینترنت دیجیتال بهتر از اشیاء ، که این روند توسعه صنعتی آینده نیز است.
1. تحقق تجهیزات میدانی نظارت و مدیریت از راه دور
داده های جمع آوری شده از PLC در زمان واقعی از طریق Edge Computing در بستر ابری بارگذاری می شوند ، از 5G/4G/WiFi/اترنت و سایر روش های شبکه پشتیبانی می کنند ، به طوری که مدیران همیشه می توانند وضعیت عملیاتی تجهیزات میدانی مانند PLC را درک کنند. اینورترها ، سروو ، کنترل به موقع و مدیریت ، برای اطمینان از ایمنی تولید.
2. برای بازگرداندن فرآیند تولید ، پیکربندی ابر صنعتی را وصل کنید
نقشه برداری را با تولید و فرآیند میدان صنعتی ، رایگان برای ساخت پیکربندی ابر ، برای تحقق فرآیند تولید مدل مجازی مبتنی بر داده ، آسان برای یافتن در هر زمان به کارگاه و صحنه ، شکل دهید. نیازی به دانش و مهارت های حرفه ای نیست ، کارمندان می توانند با افزودن ، کشیدن و رها کردن مدل تصویر ، تحقق نظارت بر موقعیت یابی تجهیزات ، پیکربندی فرآیند را بازیابی کنند و به سرعت وضعیت غیر طبیعی را برای کنترل پیدا کنند.
3. بازده نگهداری تجهیزات را بهبود بخشید
افراد و تجهیزات صنعتی سنتی به هم پیوسته اند و آینده این است که افراد آزاد با کمک دروازه صنعتی و تجهیزات خط سریع از راه دور ، بتوانید برنامه PLC را از راه دور بارگیری ، کسب داده های PLC ، اشکال زدایی از راه دور PLC و سایر کارکردها تحقق بخشید. تعمیر و نگهداری سریع و به موقع از راه دور ، می توانید از تولید تجهیزات برای افزایش عمر خدمات محافظت کنید ، بلکه برای صرفه جویی در تعمیر و نگهداری مسافرتی که توسط نیروی کار و هزینه ایجاد می شود.